下面为大家讲解的是止水铜片的四种焊接方法。为了避免焊接时焊接接头的机械性能降低，注意焊接件的预热温度不宜过高（预热温度需根据止水铜片的厚薄而定）。

止水铜片的第一种焊接方法-气焊
采用气焊技术焊接止水铜片时一般使用中性焰进行焊接，采用含有脱氧元素的焊丝或者母材切条也可用气剂301作助熔剂。

止水铜片的第二种焊接方法-电弧焊

焊件应该事先将焊接处边缘清理干净。采用止水铜片专用焊条，焊件厚度过厚时应提前预热（预热温度在400-500℃左右），尽量速度完成焊接。采用手工电弧焊焊接止水铜片时应在通风效果良好的地方或室外进行，避免铜中毒。

止水铜片的第三种焊接方法-氩弧焊

 采用止水铜片专用焊条或材质相同的母材，焊接前需要将焊件表面的氧化膜、油等脏物清理干净。为了保证焊缝根部更好的熔合和焊透，焊件必须提前预热，须加快焊接速度，减少氩气消耗量。和气焊时一样可用气剂301作助熔剂。

止水铜片的第四种焊接方法-氩弧焊

 焊接前需对焊件提前预热（预热温度150-500℃，根据焊件的厚薄而定），对焊件的焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。

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