紫铜止水在水工项目止水系统中发挥着至关重要的作用，关乎整个工程的施工进度以及后期的使用寿命。因此，无论是在安装过程中，还是在后期的维护过程中，都需要详细排查是否发生渗漏以及渗漏的原因，以便加以治理。经过各种项目的经验，得知止水铜片发生渗漏的原因，可能是因为安装不当、混凝土浇筑不密实引发的渗漏，也有可能会因为地下水的承压问题或沉降缝的设置问题引起渗漏。那么，不同的渗漏原因对应不同的解决方法。

一、止水铜片加工及安装不当引起渗漏

工厂购买的止水铜带必须进行加工，先要根据水平止水和垂直止水的展开尺寸剪切成条，紫铜片条尽可能长一点，以减少接头的数量，再根据设计图纸将止水压制成型，最后进行焊接。紫铜片止水的接头焊缝质量对渗漏将会产生很大的影响，焊前宜用紫铜铆钉铆定，按照规范要求紫铜片焊接需采用搭接双面焊，搭接长度不小于20mm;水平搭接焊，容易操作，但水平止水与垂直止水的接头操作难度较大，而且要在现场进行焊接，有的施工人员图省事，直接对接或单面焊接，既不符合规范要求，也容易造成焊缝质量达不到要求，出现漏焊、砂眼、穿孔等问题，产生渗漏。
  紫铜止水安装过程中需要固定，有的施工人员图省事采用铁钉把紫铜片止水固定在模板上或穿孔用铁丝吊在钢筋上，留下孔洞，形成渗漏隐患;在立模过程中有的施工人员为了避开竖向围临将紫铜片止水随意剪开;另外紫铜片水平止水在一侧混凝土浇筑后，另一侧留下散落的杂物如不清理干净，容易造成紫铜片止水与混凝土结合面发生渗漏。
 
二、伸缩缝处混凝土及沥青灌注不密实引起渗漏

止水处混凝土振捣不密实是影响止水效果的最大隐患所在，因为伸缩缝处钢筋相对较密，振捣棒插入存在一定难度，特别是水平伸缩缝，紫铜片居中，紫铜片下部混凝土振捣密实的难度更大，加之混凝土在凝固过程中存在泌水收缩问题，更容易造成紫铜片与混凝土结合面形成微小空隙，产生渗流通道。
垂直止水的紫铜片一侧在已浇筑混凝土侧墙中，另一侧需预制混凝土沥青槽，沥青槽预制块在制作钢筋、模板时应先进行安装固定，紫铜片在沥青槽中居中并进行沥青灌注，沥青灌注不密实，也是造成伸缩缝渗漏的另一个重要原因;另外有的施工人员图省事，用木模板制作沥青槽，木材腐烂后将形成渗流通道。沥青灌注不密实的原因主要有：一是熬制的沥青离灌注地点过远，保温措施不到位，灌注温度偏低，在灌注过程中就出现凝固，形成空洞;二是一次灌注段过长，沥青在灌注过程中出现断层、空洞;三是灌注过程中的空气来不及排除，形成气泡气孔。
 
三、地下承压水影响引起渗漏

有的基坑降水达不到要求，虽然已进行垫层混凝土封底，但仍有地下承压水穿透垫层形成渗漏点，即使底板混凝土强行浇筑，也难以压住渗漏点，基坑承压水会顺着底板混凝土随机渗透，不仅影响底板混凝土质量，而且容易在伸缩缝处形成渗流通道，留下渗漏隐患。
 
四、沉降差对止水结构产生影响引起渗漏

水工建筑物在施工过程及施工结束后都避免不了产生沉降，其中的沉降差更是不可避免。沉降差的产生有设计原因，也有施工方面的原因，相邻结构荷载不同或地基承载力不同，出现伸缩缝隙，从而引发渗漏的产生。