铜片止水进场时应提供相应的检验合格证以及质保书，并且需要作冷弯试验，应满足弯折180^o时不裂缝，冷弯0～60^o时，连续张闭50次无裂缝。其次，铜止水片的厚度及宽度按设计加工，且材料应符合国家标准（GB2040-89）中规定的T2（或T3）冷轧软纯铜板的要求。止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补，如有撕裂，应采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊（如有条件时应进行双面搭接焊），搭接长度不小于2cm，且四周接触面均须满焊。

                     铜片止水物理力学指标表

铜片止水的现场加工应采用机械切割，不允许加工过程中使用铁器工具锤击铜片表面。造成止水铜板表面出现凸槽或裂纹，引起物理力学指标的不均匀。成型设备用模具冷压成型，成型后应对其表面进行检查，如有裂纹（痕）应视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。

不同规格的止水铜板加工后，应挂牌或做其它标志，以示区别和便于安装。止水铜片铜鼻子的凸出部位，不宜刷油漆。经机电队加工完成止水，应由质量安全部针对铜鼻子高度、宽度、止水翼缘的平整度等进行检查，检查合格后方准使用。

对于现场止水铜板的运输，采用材料运输车从加工车间运输至施工现场，在运输过程中，要控制车速，确保止水不因运输而破坏。同时用木板及塑料薄膜包装，防止变形或被雨水侵蚀。

铜止水接头现场焊接应注意：

A、焊丝和气焊熔剂：采用紫铜止水母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。

B、气焊工艺：焊前做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。

C、焊接火焰选用中性焰：氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜；碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。

D、焊前首先将焊件预热：预热温度为400~500℃。

E、由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。