止水铜带的安装要从两个方面进行，一为铜片止水的焊接、固定，一为铜止水面板坝的浇筑问题，其中有很多的细节需要我们注意。

止水铜带在安装前需要对其表面浮皮、锈污、油泽等清除干净，检查和校正加工缺陷，并对施工缝表面进行清理，清理完毕对垂直缝进行测量放线，放出中线及止水两侧边线并进行明显标记。

为了在施工过程中对铜止水形成保护，需要提前铺设聚氯乙烯橡胶垫片。采用热沥青黏贴在砂浆点上，铺设要平顺对中，不得有褶曲和脱空，并在垫片上标注中线位置，其中线应用缝的中线重合，偏差不大于±10mm。同时在检查铜止水鼻腔，严禁有异物，然后填塞橡胶棒，用橡胶锤挤压密实，并在鼻腔内填满聚氨酯泡沫塑料，与止水表面齐平，用胶带固定并封闭，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自由变形能力。

采用对准边线或铜鼻子中心线对准施工缝中心线的方法，使铜止水严格就位，安装时需要注意，中心线与设计线的偏差不得超出5mm的偏差，两侧平段倾斜偏差同样不得超出5mm。安装就位后，铜止水鼻子外缘应涂刷一薄层沥青漆，并用沥青条封闭铜止水立腿与橡胶垫片的缝隙，防止混凝土砂浆侵入其间。并在止水翼沿粘结GB止水条。

止水铜片连接采用对双面焊，搭接长度应大于20mm。焊缝内不得夹渣，没有气孔或者夹焊。焊接时采用黄铜焊条，焊接温度不得超过1000℃为宜，焊接溶化次序先吹熔接头连接处，再边吹熔焊条边对接头已熔母材加温，使其保持液态。焊嘴走法为“     ”，既要连续，又要循序渐进，最后“收口”要慢。如果确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）；采用对缝焊接时，采用单面双层焊道焊缝，必要时可在对缝焊接后，用相同止水片形状和宽度不小于20cm贴片，对称焊接在接缝两侧的止水片上；铜止水片焊接采用黄铜焊条乙炔气焊，不应用手工电弧焊接；焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水，并抽样检查焊接接头，采用煤油或柴油做渗透试验检验。

铜止水片安装后，用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设计要求，其误差符合止水铜片制作及安装允许偏差表的规定。混凝土浇筑时，在止水附近振捣时应仔细、认真，选用Φ30或Φ50振捣棒，防止止水片产生变型或破坏，保证两侧混凝土的密实性，避免骨料集中、气泡和泌水集中。垂直缝沥青木板必须刨光并经防腐处理，并采用水泥钉固定。