1、 止水接头
根据设计的要求，三峡大坝混凝土工程止水铜片的衔接，主要按其厚度分别采取折叠、咬接或搭接，咬接或搭接采用双面焊，搭接长度要求不小于２０ｍｍ。在焊接作业前须递交试焊样品报监理单位批准后方可进行，要求焊工只有经过考试合格后方可施焊并挂牌上岗。同类材料的衔接接头，均需采用与母体相同的焊接材料，铜止水接头如需用黄铜焊丝，需经监理工程师批准后方可使用。
塑料止水带间的搭接长度要求不小于
２００ｍｍ。按照相关规范要求，异种材料止水带的连接一般采用搭接，并用螺栓固定的方法进行。在三峡大坝混凝土工程中，铜止水片与塑料止水片的接头主要也是采用搭接法，搭接的方法主要是使用钢压板和螺栓进行铆接，搭接长度要求大于３５０ｍｍ。具体铆接的形式有两种：一种是塑料片与铜片直接搭接，另一种是在塑料片上粘接一塑料帮条带进行铆接。

2、 止水带安装
止水带安装需严格按照设计尺寸定位跨缝对中进行安装，在安装前需经测量放点吊线骑缝安装，要求止水带的中心变形部位安装误差小于５ｍｍ。安装时，不得使用气焊烘烤或硬拉骑缝，试之自然状态骑缝，以减少人为的材料应力变化集中。焊接安装完后，止水铜片的凹槽部位需用沥青油膏或油浸烘干后的麻绳填平塞满，不允许在麻绳表面涂刷沥青的简易做法，须将沥青油膏用喷灯或火微软后填入塞平塞满凹槽部位，以防止混凝土浇筑时稀浆或异物进入凹槽内而影响止水带的受力状况。成捆的塑料止水，必须在安装前摊开平放，待其外形平顺后方可就位安装。安装完后，利用模板所加工的特殊围檩（卡具）对止水片进行定位，以确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。如在仓内须对止水带进行加固，应避免止水片的加固钢托架材料不能跨缝或距缝面太近，以防钢材料生锈而导致绕渗水。在施工过程中，更应注意防止模板拉筋、结构钢筋或其它钢结构与止水相碰接。

3、 止水带的质量控制
在整个施工过程中的质量控制程序：对每批止水带材料进行试验→外观检查验收→加工验收→止水带连接质量检验→安装→混凝土浇筑过程中看护维护→混凝土浇筑完后外路部分的保护质量。
混凝土单元仓号中的止水带接头连接质量要求质检人员每仓必须进行密封性检查验收，监理工程师可适时进行抽查密封性检验。止水带的加固定位装置，必须由监理工程师检查认可后，方可进入下一道施工工序。
混凝土浇筑过程中，为避免大骨料在止水带部位集聚，混凝土卸料点须离止水带１．０ｍ以上。如有骨料集聚，人工及时进行分散，并仔细加强振捣，确保止水带结合处混凝土密实。
为防止混凝土骨料集中滚落至止水带部位和防止因混凝土侧压力导致止水挤压移位，须合理安排布料和振捣程序，应在靠有止水带的一侧先布料和平仓振捣混凝土。同时，在靠止水带部位的混凝土平整高度应稍高，以避让在止水带处混凝土的泌水集中，并对止水带处的泌水须及时进行排除。

4、施工中的缺陷处理
止水带埋设常见的施工缺陷主要是止水片跑偏和结合部位混凝土不密实。现将处理方法叙述如下：
如止铜片“牛鼻子”因施工不当而全部埋入先浇块混凝土中，则须将止水铜片中线以外混凝土凿成斜面（约３：１），并将表面凿平并涂沥青，处理时要特别谨慎，防止损伤铜止水片。如止水铜片“牛鼻子”位移至后浇块混凝土中，则须将先浇块结合部位凿毛用预缩砂浆填补成斜面（约３：１），且表面抹平。在止水片结合面处的“蜂窝”、“麻面”等缺陷应凿除干净后用预缩砂浆填补平。

5、 施工期止水带保护及混凝土浇筑中注意事项
混凝土振捣过程中，严禁振捣棒触及止水带，在止水带附近应使用软轴振捣器和低级配混凝土。禁止在止水带处直接下料，特别是在水平止水带处更应紧密监控，并防止下料碰撞。在施工过程中严禁施工人员踩踏水平止水带，并随时将其上的油污、杂物清除干净。对混凝土浇筑块暂不上升的止水带，须用木板夹保护，防止意外损伤及折扭。在混凝土浇筑过程中应制定合理的措施，防止因下料后振捣不当而造成止水带翻折，特别是水平敷设的止水带，更应引起重视。在三峡大坝工程中，水平止水带主要采用定位托架固定（见图２）。

图2